蒸汽用戶往往將高壓蒸汽減壓后供給用汽設(shè)備，其中原因不外乎降低用汽設(shè)備成本、提高設(shè)備安全性、滿足工藝要求（通過控制壓力來控制工藝溫度）、節(jié)約蒸汽。但實際運用中95%以上的減壓站都存在著問題！

從減壓閥位置來講：

減壓站遠(yuǎn)離用汽設(shè)備，更有甚者將減壓閥安裝在鍋爐總分汽缸的出口，蒸汽減壓后低壓長距離輸送到用汽點。 因為蒸汽輸送管路所需口徑變大，從而投資增加；蒸汽散熱損失增加，能源浪費增大；蒸汽含水多和管道、閥門、設(shè)備腐蝕加??；水錘發(fā)生率提高；設(shè)備效率降低。

從減壓閥口徑來講：

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)：95%以上的減壓閥口徑選型偏大，約50%的減壓閥口徑大了兩個規(guī)格。從而導(dǎo)致減壓閥投資增加；減壓閥出口壓力波動大，安全閥起跳頻率高；減壓閥閥芯磨損加劇，壽命短；用汽設(shè)備高壓運行，影響節(jié)能和生產(chǎn)安全。

從減壓閥前后管道來講：

經(jīng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)：減壓閥前后管道口徑相同的情形非常普遍，減壓后擴管者更是少之又少。往往出現(xiàn)以下 兩種情況：1、減壓閥后管道口徑能在低壓下滿足負(fù)荷要求，意味著減壓閥前蒸汽管道口徑過大，浪費投資,增加管道散熱損失；2、下游管道口徑因蒸汽壓力降低而顯得相對偏小，使得蒸汽壓力損失大、管道磨損加劇、水錘更加嚴(yán)重。同時，因蒸汽流量無法滿足工藝要求而影響生產(chǎn)。

從減壓閥種類來講：

大口徑直接作用式減壓閥用在負(fù)荷波動較大場合，比較普遍的是用在為多臺設(shè)備供汽的蒸汽主管道上，而且設(shè)備的開啟數(shù)量和運行狀態(tài)變化不定。 這樣的后果是：減壓閥出口蒸汽壓力波動大；低負(fù)荷時，減壓閥失靈，下游壓力過高，不利于節(jié)能和設(shè)備安全；安全閥經(jīng)常起跳；減壓閥壽命短，停機更換率增加，影響生產(chǎn)。

因此，減壓站設(shè)置應(yīng)注意的事項有：

? 減壓閥不能選型過大,易因開度過小造成減壓閥的損壞。  

? 減壓閥口徑比蒸汽管道小一號以上。應(yīng)經(jīng)過專業(yè)軟件或圖表確認(rèn)。

? 上下游蒸汽管道口徑須依據(jù)蒸汽流量，壓力經(jīng)專業(yè)軟件或公式計算。

? 壓力的調(diào)節(jié)比大于 10:1, 則建議使用 2 個減壓閥串聯(lián)。

? 小流量小于大流量的 10%,則建議使用兩個減壓閥并聯(lián)。

? 對于并聯(lián)減壓站，兩臺減壓閥分配原則建議按 1/3 及 2/3 的總流量分配。設(shè)定出口壓力時兩臺減壓閥可相差 0.1KG,小流量的設(shè)定壓力要大一點。