蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?/strong>蒸汽系統(tǒng)整體優(yōu)化專業(yè)服務(wù)公司，始終引領(lǐng)蒸汽節(jié)能新技術(shù)
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在各蒸汽入口端及用汽點加設(shè)減溫減壓裝置；在蒸汽主入口，加設(shè)具有蒸汽鍋爐及排空氣功能的蒸汽潔凈站，在易發(fā)生水擊的管道入口加設(shè)汽水分離裝置；在所有蒸汽主管道的下降點，上升點加設(shè)蒸汽主管道疏水站；在蒸汽管路的設(shè)計、安裝、布置中嚴(yán)格按照高溫過熱輸送，飽和使用的原則。
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在蒸汽控制系統(tǒng)中按動力源和控制方式的不同可以分為自作用控制、氣動控制、電動控制和電氣控制。自作用控制結(jié)構(gòu)簡單，適用于惡劣環(huán)境中但是反應(yīng)較慢不能實時傳送數(shù)據(jù)。啟動控制動作迅速，且重復(fù)性好但是需要安裝昂貴的壓縮空氣系統(tǒng)。電動控制能做到高度準(zhǔn)確的定位但是動作相對較慢。
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焓差補(bǔ)償擴(kuò)容凈化回收器采用三級過濾吸附，凈化回收。級：將鍋爐污水引入耐高溫精密過濾器，過濾鍋爐污水中的懸浮物。第二級：將初步過濾的鍋爐污水引入擴(kuò)容腔，降低蒸汽流速，阻止汽化析出物隨蒸汽帶出。第三級：采取氨基復(fù)合納米吸附過濾，對磷酸鹽的吸附率可達(dá)到97%。
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焓差補(bǔ)償擴(kuò)容凈化回收器，可以接近回收高溫余熱廢水，將大部分高品位余熱廢水汽化到具有熱望對應(yīng)溫度低供熱蒸汽。講小部分沒有汽化的余熱廢水回收到設(shè)備底部蒸發(fā)換熱成低壓供熱蒸汽
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蒸汽流量計的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計主要包含兩方面的因素，首先是分析現(xiàn)有的蒸汽輸送系統(tǒng)，明確工廠在生產(chǎn)過程中可能影響蒸汽流量計安裝的改變，并且確定蒸汽流量計的安裝是否會對工藝生產(chǎn)產(chǎn)生影響。其次確認(rèn)蒸汽流量計安裝的具體目的，式用于提供結(jié)算信息，成本核算，還是用于蒸汽銷售結(jié)算，或者用于檢測設(shè)備的效率。
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變面積式蒸汽流量計也稱為轉(zhuǎn)子流量計，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括在底部開有小孔的錐形漸縮管，在流體中可以自由運(yùn)動的浮子。當(dāng)流體在管道中流動時，由于流體向上的浮升力和浮子的重力共同作用，浮子的位置可以指示出流量的大小。
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將二次蒸汽通到另一個壓力較低的蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，這就是所謂的多效蒸發(fā)。在多效蒸發(fā)中，通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器為效，利用效的二次蒸汽進(jìn)行加熱的蒸發(fā)器為第二效，依此類推，考慮到設(shè)備投資費(fèi)用，一般采用三效，多不超過五效。
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蒸汽蓄熱器的容量是依據(jù)負(fù)荷曲線確定的，設(shè)計時必須首先繪制用汽負(fù)荷曲線。設(shè)置蒸汽蓄熱器必須考慮鍋爐產(chǎn)汽能力，一般略高于平均負(fù)荷，遠(yuǎn)小于蒸汽負(fù)荷。蒸汽蓄熱器的蓄熱能力，主要取決于進(jìn)汽和排汽的壓差，工作壓差越大，蓄熱能力越大，工作壓差應(yīng)大于0.3mpa。單臺蒸汽蓄熱器的設(shè)計容量一般在120m3以下。
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蒸汽疏水閥泄露的原因主要有以下幾方面的原因，首先蒸汽疏水閥正常磨損達(dá)到使用壽命。其次，蒸汽疏水閥選型錯誤口徑偏大或偏小，未考慮抗凍結(jié)性能。以及未安裝蒸汽過濾器或沒有定期維護(hù)。還有可能是安裝錯誤。
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蒸汽疏水閥旁通管用于設(shè)備不停機(jī)情況下檢修疏水器，但是常開旁通管會導(dǎo)致蒸汽竄入回水系統(tǒng)，倒吊桶式疏水閥必須設(shè)置旁通管，在疏水器的上方，防止啟動凝水的射流抽吸作用破壞水封。疏水向上提升或與背壓較高的凝水管井并聯(lián)時，應(yīng)設(shè)置止回閥，防止疏水倒灌。
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蘇州晟德億節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰臼且患抑铝τ趲椭髽I(yè)有效地利用和控制蒸汽節(jié)能設(shè)備改造技術(shù)的企業(yè)。
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